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模切机发展趋势

我国模切机技术现状

在众多印后设备品种中，我国模切机产品的技术和产业化已经达到较高的水平，其主要标志表现在以下几个方面:

一是模切机的进口额下降，出口额在不断提高。据海关统计:2002年进口模制成型设备461台，2529.1万美元;2003年进口455台，2602.8万美元;2004年1~3季度仅进口213台，1715.1万美元;预计全年进口趋势在下降。2002年出口765台，1086.1万美元;2003年出口1066台，广州喷热熔胶机，1389.3万美元;2004年1~3季度出口958台，1559.1万美元，预计全年出口将超过去年。

二是模切机的品种基本满足国内印刷包装业的生产需求。国内已经可以制造包括全自动平压平模切机在内的商标模切机、不干胶商标模切机、圆压圆模切机、圆压平模切机、平压模切压痕机(老虎嘴模切机)等产品，已经可以制造联动线上的模切单元，如:柔性版印刷机、凹版印刷机、不干胶印刷机、瓦楞纸印刷开槽机等设备的模切单元。

三是制造全自动和半自动模切机的企业已经超过20家。其中主要厂家有上海亚华、北人集团、唐山玉印、天津长荣、北京胜利伟业、湖北京山、河南新乡、上海耀科、上海鼎龙、上海旭恒、青岛美光等企业。商标模切机有多家企业在生产，其中主要厂家有咸阳和丰、北京马昌营等企业。生产平压模切压痕机(老虎嘴模切机)的企业更是数不胜数。

1.由气动或机械力驱动施胶枪，从胶筒中挤出胶，靠人工进行轨迹控制，会使材料涂布的位置和数量有很大的变化;

2.手工涂胶的品质好坏很大程度上取决于操作者的技术，对于大批量生产的要求，顺德喷热熔胶机，自动涂胶机手工很难保证产品质量的一致性;

3.浪费大量的人力，延误生产的交货时间。

为了尽快消除这些弊端，急于寻求解决的办法，必须用自动化机械以解决问题。因此，选用自动化程度较高的自动涂胶机，消除以上这些弊端，保证涂胶均匀、无污染、无伤害、节省人力，喷热熔胶机，提高效率，增长经济效益。

加热盘及配件结构介绍

加热部分为铝合金加热盘，分为上压盘和下压盘设计结构；使用时加热盘从上向下压入胶桶内，加热盘位于胶质上方，当加热盘加热时，仅有上面一层胶与加热盘接触，使之达到熔点而熔化，胶桶下部分此时不加热，生产时需要多少，熔化多少，避免胶水长时间加热而老化变质。熔胶时胶质与空气隔离：加热盘与胶桶内壁之间有 O 型圈密封，使得熔化的液体胶质不会与空气接触，保证了 PUR.设备所匹配的精密计量泵均由本公司自主研发生产，齿轮泵安装在压盘顶部部，由三相电机通过联轴器传递至齿轮泵的主动轴，且其速度的改变由调速器或变频器控制。如上图所示，主动轴上的齿轮顺时针旋转时带动与其互相啮合的齿轮，如此在入料室中的热熔胶就会被齿轮带至出料室中，挤压流至胶路板、保温管、涂布装置内；同时，储胶桶内的热熔胶因压盘压力及齿轮泵旋转所产生的吸力，便自动补充到入料室。齿轮泵内所使用的齿轮构造皆为正齿轮