温州自动化喷胶机-立乐-自动化喷胶机 ：

SP-PUR胶机简介

　　此机采用彩色触摸屏、可编程序控制器和变频器控制，具有操作方便，功能齐全，控制精度高等优点，用于5加仑PUR桶胶的热熔和喷涂，适合绝大多数用胶粘合生产工艺场合，广泛用于印刷、包装、汽车、制衣制鞋、电子、家具等各行各业的产品组装。

　　此机采用进口零部件组装，485总线式控制方式，触摸屏操作，全中文介面，拥有定时开关机功能，节能待机功能。热熔温度和送胶速度可调，具备完善的报警功能，双重温度保护功能，提供可编程的2点输入、2点输出连线信号。压盘表面多层铁氟龙处理，熔胶盘密封环采用美国杜邦全氟橡胶为材料，耐高温达到300℃，耐腐蚀，耐高温，可有效防止任何物质粘着，广州自动化喷胶机，清洗容易。

机身下装有四只万向轮，方便移动使用.

主要技术性能：

系统类型： 调速交流电机齿轮泵

桶径 ￠280mm(286mm)

供胶量： 20kg/H

输出管路： 1路(或2路)

工作压力： 8.5Mpa

操作温度范围： 40-200℃

I环境温度范围： 0-50℃

温度控制精度： ±1℃

温度传感器： Pt100

电力供应： 380V3P+N

系统功率： 7kW

使用气压：  0.5～0.8Mpa

重量： 约250 kg

连线信号： 2 input，2 output

安装尺寸： 1170mm×650mm×1150(2000)mm

防护等级： IP54

主要特点

　　1、渐进式加热熔化

　　加热盘位于胶质上方，当加热盘加热时，仅有胶桶上面一层与加热盘接触，达到熔点而熔化，胶桶下部分此时不熔化，达到我们生产时需要多少就熔化多少的要求；

　　2、热熔时胶质与空气隔离

　　加热盘的圈与胶桶内圈之间有O型圈密封，使得熔化的液态胶体不与空气接触，解决了PUR等粘合剂熔化时不能与空气接触的问题；

　　3、涂特氟龙保护层

　　加热盘外表面涂特氟龙涂层，防止碳化，确保胶质，减少堵塞；

　　4、无级调节胶量输出

　　精密齿轮泵运转控制电机采用无极变频器调速，能够控制输出；

　　5、主电机运转人性化

　　当加热盘的温度没有达到温控仪的温度时，主电机不能运转，解决了操作工人的误操作的问题；

　　6、加热盘到底信号指示

　　在主气罐下方装有行程开关。当加热盘达到桶的底部时，行程开关有信号，并使信号灯显示黄色。

　应用范围：木工包覆贴合，纺织面料复合，PET透明盒，汽车内饰件.车灯，书刊装订，家用电器组装等行业。

采用普通热熔胶对横丝缕的纸张和纹理不规则的特种纸进行书芯装订时，在沟槽处会产生大量的*。而PUR胶的粘合温度低(正常工作温度为120度)，不会使书脊处纸张内部水分蒸发掉，青岛自动化喷胶机，同时，PUR胶层在干燥过程具有一定的延展性，使纸张纤维能够复原。用PUR胶装订书刊只要打毛、拉槽方法正确，操作得当，就不会出现开胶脱页现象，装订成书后外观整。还有，由于装订时PUR胶要比其他胶用量少，在包封上背胶和侧胶及上封面托打时很少有粘合剂被挤压渗出，光边裁切时不会出现参差不齐的现象或缺口，使书脊的形态保持良好。

PUR胶层成型牢固，具有很强的耐溶性，PUR胶是一种既耐溶又耐油脂的装订材料。把干燥固化的PUR粘合剂胶层可以渗入到印刷所用的油和溶剂中，如*和酒精等，使其慢慢软化甚至溶解，随着EVA热熔胶软化，强度降低，就会产生书页脱落等严重的质量后果。由此可见，PUR胶不受溶剂的影响，保持原有的胶装强度，对书刊装订质量的提高有很大的推动。

多年来，圆脊精装书的书芯一直采用锁线订，温州自动化喷胶机，扒圆之前在锁线成册的书芯上要涂一层韧性好的粘合剂。在欧洲市场进行调查发现，在已扒圆的书芯上刷PUR热熔胶，直接定型与书芯交联干固，可以保持圆脊形状持久不变形。采用PUR热熔胶给圆背精装浆背是很好的选择，

其具有独特的成型柔顺及高粘合的特性，更能适合精装书的装订及读者展平翻阅的要求。采用这种装订方式据有关专家核算大约可以节约20%-30%的成本，所以PUR胶订比锁线订成本低而且质量更好。新一代的PUR热熔胶可以联动扒圆，在书芯上刷PUR粘合剂，再扒圆和起脊，能够获得更为精制的圆形书脊，由于PUR胶层与书芯是在圆形状态下干燥的，因此圆形书背的持久性。而普通的热熔胶在装订书芯时，一般是先刷胶后扒圆，因此圆形的持久性远达不到PUR胶粘接的装订效果。

全自动平压平模切机水平分析

全自动平压平模切机是印刷包装品印后加工的重点设备，不但是一种高效、安全、高质量的模制成型设备，同时，同时.又是平压模切压痕机(老虎嘴模切机)的更新换代产品，受到包装印刷企业的青睐。这种设备的广泛应用和广阔的市场前景，自动化喷胶机，已经吸引不少企业进入全自动平压平模切机的制造行列.使我国全自动平压平模切机已经形成完整的产品品种系列，在技术上也达到较高的水平。

全自动平压平模切机的工作原理是输纸机通过送纸部件将纸张送入前规和侧规定位，再由牙排将纸张送到模切机构进行二次定位进行模切，模切后再由牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。我国全自动平压平模切机的技术水平已经有大幅度的提高，主要表现在:先进企业设备的模切速度指标已经达N8000张/小时.模切精度已经达到±0.1~0.2mm，多数企业生产的全自动平压平模切机普遍带有清废装置，还有的企业能够制造全息烫金模切两用的模切机，也有一些企业能够制造模切瓦楞纸的全自动平压平模切机和半自动平压平模切机。这些设备的基础件大都采用钢结构墙板，加工中心加工.精度和刚性得到充分保证。全自动平压平模切机的技术难点如:凸轮间歇机构、链条导轨、叼纸牙排都有我国的自主专利技术和知识产权。设备上广泛应用触摸屏技术、变频调速技术和可编程序控制器技术，设备的稳定性、可靠性有很大提高。模制成型设备出口逐年增加，2004年进口大幅下降的事实已经证明国产全自动平压平模切机的技术水平在提高用户的认可度在增强。