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模切机发展趋势

我国模切机技术现状

在众多印后设备品种中，我国模切机产品的技术和产业化已经达到较高的水平，其主要标志表现在以下几个方面:

一是模切机的进口额下降，出口额在不断提高。据海关统计:2002年进口模制成型设备461台，2529.1万美元;2003年进口455台，2602.8万美元;2004年1~3季度仅进口213台，1715.1万美元;预计全年进口趋势在下降。2002年出口765台，1086.1万美元;2003年出口1066台，1389.3万美元;2004年1~3季度出口958台，1559.1万美元，预计全年出口将超过去年。

二是模切机的品种基本满足国内印刷包装业的生产需求。国内已经可以制造包括全自动平压平模切机在内的商标模切机、不干胶商标模切机、圆压圆模切机、圆压平模切机、平压模切压痕机(老虎嘴模切机)等产品，已经可以制造联动线上的模切单元，如:柔性版印刷机、凹版印刷机、不干胶印刷机、瓦楞纸印刷开槽机等设备的模切单元。

三是制造全自动和半自动模切机的企业已经超过20家。其中主要厂家有上海亚华、北人集团、唐山玉印、天津长荣、北京胜利伟业、湖北京山、河南新乡、上海耀科、上海鼎龙、上海旭恒、青岛美光等企业。商标模切机有多家企业在生产，其中主要厂家有咸阳和丰、北京马昌营等企业。生产平压模切压痕机(老虎嘴模切机)的企业更是数不胜数。

采用普通热熔胶对横丝缕的纸张和纹理不规则的特种纸进行书芯装订时，在沟槽处会产生大量的*。而PUR胶的粘合温度低(正常工作温度为120度)，不会使书脊处纸张内部水分蒸发掉，同时，PUR胶层在干燥过程具有一定的延展性，使纸张纤维能够复原。用PUR胶装订书刊只要打毛、拉槽方法正确，操作得当，就不会出现开胶脱页现象，广州热熔胶喷胶机，装订成书后外观整。还有，由于装订时PUR胶要比其他胶用量少，在包封上背胶和侧胶及上封面托打时很少有粘合剂被挤压渗出，光边裁切时不会出现参差不齐的现象或缺口，使书脊的形态保持良好。

PUR胶层成型牢固，具有很强的耐溶性，PUR胶是一种既耐溶又耐油脂的装订材料。把干燥固化的PUR粘合剂胶层可以渗入到印刷所用的油和溶剂中，如*和酒精等，使其慢慢软化甚至溶解，随着EVA热熔胶软化，强度降低，就会产生书页脱落等严重的质量后果。由此可见，PUR胶不受溶剂的影响，保持原有的胶装强度，对书刊装订质量的提高有很大的推动。

多年来，圆脊精装书的书芯一直采用锁线订，扒圆之前在锁线成册的书芯上要涂一层韧性好的粘合剂。在欧洲市场进行调查发现，在已扒圆的书芯上刷PUR热熔胶，直接定型与书芯交联干固，可以保持圆脊形状持久不变形。采用PUR热熔胶给圆背精装浆背是很好的选择，

其具有独特的成型柔顺及高粘合的特性，更能适合精装书的装订及读者展平翻阅的要求。采用这种装订方式据有关专家核算大约可以节约20%-30%的成本，所以PUR胶订比锁线订成本低而且质量更好。新一代的PUR热熔胶可以联动扒圆，在书芯上刷PUR粘合剂，再扒圆和起脊，能够获得更为精制的圆形书脊，山东热熔胶喷胶机，由于PUR胶层与书芯是在圆形状态下干燥的，因此圆形书背的持久性。而普通的热熔胶在装订书芯时，一般是先刷胶后扒圆，因此圆形的持久性远达不到PUR胶粘接的装订效果。

平面贴标机

使用技巧：折叠压刷装置的调整平面贴标机标刷的中心对正标签并且两边对称。标刷垂直于容器表面。压刷横扫容器的重叠间隙为:单个压刷为10mm~15mm，热熔胶喷胶机，组合压刷为5mm~10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm~2mm。压瓶头的调节。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。折叠标签盒的调节平面贴标机使用时，标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切(0距离)，再将标盒移近1mm~2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅。标盒抓标钩位置的调节:上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节:在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。折叠标站的调整平面贴标机刮胶板与胶辊的调整:刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节:标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，青岛热熔胶喷胶机，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm~0.2mm之间为。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。