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喷胶机的主要技术参数

全自动喷胶机的控制系统方案设计和配置。控制系统方案 本控制系统采用研华高集成度的运动控制控制器 PEC-3240 为核心控制单元。 PEC-3240 采用 Intel Celeron M处理器， 支持 Windows XP Embedded 操作系统， 内建4轴运动控制和32通道光电隔离的数字量I/O，集成运算、控制、双网口及串口通信等功能，功能强大，东莞热熔胶喷胶机，体积 精巧，非常适合于安置在喷胶机设备中。

全自动喷胶机的硬件具体配置如下：硬件具体配置如下具体配置如下：硬件系统架构图上可以看到，控制系统核心采用 PEC-3240，显示与人机操作部分采用研华工业级触摸显示器FPM5151G。所用通用型输入输出点：DI 点共7个，厚街热熔胶喷胶机，DO点17个，其它为与伺服相关的输入输出点。4台台达伺服驱动器及电机，与 PEC-3240 上集成的运动控制卡连接控制。 其中X，青岛热熔胶喷胶机，Y 轴为 400W 电机，Z轴为200W电机，U轴为100W电机。

PUR胶是为适应各种不同克重的印刷纸、塑胶薄膜上光油和油墨等材料而设计的，它是带有氨酯键的高分子化合物，其分子链的末端是多元醇(聚酯、聚醚等)以及低分子量二元醇(链伸长剂)和异*酸盐的加成聚合物。二元醇和异*酸盐反应形成刚性分子链段，异*酸盐反应形成柔性分子链段，因此PUR是一种具备刚柔兼有的强韧与柔软特性的新型热熔胶。其具有遇到空气中的水分逆的交联反应，与纸张形成特别牢固的粘合层。

PUR对处理表面覆膜、UV上光的胶片或纸张产品效果非常明显，这是由聚氨酯分子的极性的性质决定的，它可以与表面的涂层有很好地结合，形成牢固的黏合层，达到高质量的胶粘效果。

纸张克重的变化以及使用的涂料和油墨的不同都不太会影响PUR的胶粘剂的效果，新型的PUR产品可以将各种类型的涂料纸牢牢地粘在一起，据有关实验表明，采用PUR的纸张拉力比普通胶粘剂的拉力上升了40%--60%。

对传统的胶黏剂来说，如果工人不小心将油墨弄到书刊的装订线上，书刊的装订质量就有可能出问题，而PUR胶对此类现象就不会出现装订质量问题。

滤网组的保养

   每月清洗滤网组，直到操作者凭操作的经验，认为可以减少其清洗频率为止。以下是清滤网组的详细步骤：

1) 拆卸滤网组之前，必须先将热熔胶机加热至工作温度。

2) 当热熔胶机加热至工作温度时，动作喷头组合直到出胶系统内的余压完全泄掉。

3) 放置一容器在保温管与胶路板连接处的底部，再利用活动扳手拆卸保温管。

4) 启动电机，调整变频器增加电机转速，将胶桶内的热熔胶完全打到容器内，之后，关闭电机。

5) 利用活动扳手拆除滤网组，垂直缓慢地将滤网组由胶路板内拔出。

6) 分解滤网组时检查滤网密封件，确定其是否有损坏，任何有裂痕或有被折到的现象就为已损坏，必须更换新的。

7) 检查O形环及背托环，热熔胶喷胶机，其表面必须无任何裂痕或被切割的痕迹。否则必须更换新的O形环及背托环。

8) 检查其余的金属零件是否有损坏，任何有裂痕或被折到的现象既为损坏，必须更换新的。

9) 若没有任何元件损坏，则将原有的零件都浸泡在清洁溶剂中清洗。有些元件必要时可以利用热风枪或无火焰加热器加热以便易于清洗。其中过滤网必要时可用刷子清洗，不过千万不可使用金属刷以免刷破滤网，清洗过后的元件再利用清洁的布擦拭干净。

10) 重新组装已清洗干净的元件，再将滤网组重新安装至胶路板上，利用活动扳手适当的将滤网组锁紧。千万不可用力过度，以免损坏O形环及背托环或造成螺丝损坏。                        

注意：此时需确定胶路板是在操作的温度下，方可把滤网组重安装上去，否则胶路板内的残余冷胶会压损滤网

11) 启动电机，使热熔胶稳定的被泵出，直至完全干净无杂质后再关闭电机。

12) 重新把保温管安装在胶路板上，利用活动扳手将其锁紧。

注意：经常穿戴安全手套、护目镜及长袖工作服，避免身体部份被高温的液态热熔胶，或被高温的元件表面灼伤。

注意：松脱或锁上气压接头、连接机构（如拆除喷头组合与保温管之间的连接处或将滤网组合由胶路板拆卸下来）之前，必须先进行泄压的工作，以免发生危险。