立乐-自动打胶机(图)-大朗自动打胶机-自动打胶机 ：

折叠条状枪

1，精密22小模块及快速的气开气关设计，进口MAC电磁阀，提供开断效果。

2，喷枪灵活多样的喷嘴，经过精密加工而成，还可依客户要求定做不同规格的喷嘴适应不同的生产线，这是可定制的。

3， 独特的过滤网设计，过滤效果好，更易清洗与更换。喷嘴不易堵塞。

折叠纤维枪状

1， 精密独特的纤维喷嘴设计，结构合理简单，东莞自动打胶机，易于清洗。

2， 喷胶胶量控制，优良的雾化效果，真正做到无纺布，打孔膜喷胶无反渗现象。

3， 合理，灵活的滤网设计，有效降低喷嘴堵塞现象，有利于清洗。

4， 灵活的喷嘴组合方式，喷胶位置，依要求，可随时调整不同的喷胶宽度。

5， 纤维喷嘴采用不锈钢及不锈钢片制成，耐用，不易变形。

6， 耐高温进口MAC电磁阀有效控制喷胶断胶时。

折叠刮枪

1， 精密独特弧形刮嘴的设计，大大提高刮枪的工作角度。

2，顺德自动打胶机， 刮嘴采用高耐磨材料，热处理，精密加工而成，不生锈，经久耐磨。

3， 可依客户要求，调整不同的喷胶宽度和刮胶用量。

4， 采用气开气关模块结构和耐高温进口MAC电磁阀，运行频率可达800次/分钟，提供关断效果。

5， 独特的过滤网设计，过滤效果好，更易清洗与更换。刮嘴不易堵塞。

无接触式滴胶泵

1、工作原理:压缩空气送入胶瓶，将胶压进与活塞室相连的进给管中，在此加点胶机针头热，温度受控制，以达到始终如一的粘性。使用一个球座结构，胶剂填充由于球从座中缩回留下的空缺。当球回来时，由于加速产生的力量断开胶剂流，使其从滴胶针嘴喷射出，滴到板上形成胶点效果。

2、特点:

1)、消除了传统方法产生的胶点拉尾。

2)、没有滴胶针的磨损和与其它零件干涉的问题。

3)、无针嘴损坏。

4)、无由于基板弯曲和被针嘴损害的报废。

点胶机的执行机构主要负责执行点胶作业，驱动机构能够帮助执行机构，更高质的实现点胶，而这些当然还有赖于科学、合理的控制系统。

执行机构由机械手和躯干两部分构成。机械手在作业过程中都是的呈直线运作。为了配合机械手的运作，一般选用所谓直线液压缸、摆动液压缸、电液脉冲马达、伺服液压马达、交流伺服电动机、直流伺服电动机以及步进电动机等执行机构。点胶机的躯干是点胶机的主体部分，包括安装手臂、动力源、各种执行机构的支架等都属于点胶机的躯干范畴。

接下来要说的是点胶机的第二大组成部分:驱动装置。驱动机构主要有四种:液压驱动、气压驱动、电气驱动以及机械驱动。其中仅电气、气动驱动凭借着用胶量相对较少，气源方便，保养简单方便，且费用相对较低的优势占了总应用的百分之九十。

控制系统了。为了保证点胶操作简单更加，高速精准。点胶机的控制系统配备了运动控制卡、脱机转换板、手持式示教盒、串口线、接口线、软件狗、脱机液品、脱机键盘、薄码开关点胶程式。

在了解点胶机的构成后，还要了解的就是点胶机的工作原理。点胶机通过将压缩空气送入胶瓶中，将胶压进与活塞室相连的进给管中，利用压力进行点胶作业。当活塞处于上冲程时，活塞室中就会填满胶;当活塞向下推进滴胶针头时，胶受到压力便会从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以通过编程进行控制。

点胶机是从人工到自动化的一个重大转变。它包含了机械、电气、PLC程序的编写等。很好地诠释了机电一体化技术的非凡应用。是机电一体化朝着智能化、模块化、绿色化的体现。

校平机

校平机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材。该机能适用于各种冷、热轧板材的矫平。由于其操作方便、简单，大朗自动打胶机，应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业，特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业，成为生产中不可缺少的必需产品。

辊式板材矫正机是利用材料的'包辛格效应'，对板材进行多次正反弯曲，使多种原始曲率逐步变为单一曲率，并终将其矫平

校平机设置有上压模和下压模，其中上压模固接在液压缸的推杆上，液压缸缸体固定在支撑架上，在上压模和下压模内各设置有独立的冷却水路，该冷却水路的出口和入口分别位于上压模或下压模的上。从校平机入口开始的至少前5个辊的半径/中心距之比与传统校平机的相同，并且从校平机入口开始的至少后5个辊的半径/中心距之比与卷曲消除机的相近，并且有优势的是，校平机中间辊之间的中心距增大。能在快速淬火冷却的同时，避免杂质对刀具或刀坯的侵蚀，自动打胶机，从而保证刀具或刀坯的表面和硬度金相结构的品质，避免了冷却油的污染

其设备具体配置可以根据客户要求而定的校平机辊数和重数，一般有两重7、9、11、13辊和一般有四重11、13、15、17、19辊，六重17、19辊 。

机组配置: 上料小车、开卷机、托板压料装置、六重式校平主机、跟踪剪切系统、输送升降工作台、双层式气动排料架、液压升降台、卸料小车、液压系统、电器控制系统。 该生产线的液压系统主要元件采用台湾高精度组件;定尺跟踪剪切系统采用德国伦茨公司全定位伺服系统进行控制。电器控制系统采用进口PLC程序控制器和触摸屏。