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PUR热熔胶在书本装订中的劣势

1、PUR热熔胶操作性、操作工艺比传统EVA胶粘剂要求更高，要尽量避免胶粘剂与空气中的水分接触，因此预热熔胶箱内应有氮气作保护。

2、由于PUR热熔胶钉装施胶量可以同比EVA热熔胶少，对机台运行稳定性要求比较高。

3、PUR热熔胶加热使用过程中，可能产生少量有害刺激气体挥发，对熔胶温度控制、通风系统要求高。

4、当PUR热熔胶熔解施胶冷却发生交联反应固化后，不可以重新加热熔融再次使用，而EVA热熔胶作为可塑性树脂可以反复加热使用。

5、PUR胶的价格大约是普通的热熔胶的三倍，但使用的数量只是普通热熔胶的一半。并且采用PUR胶还存在一个设备改造的成本，装订设备的改造大概要花费30~40万元的费用，而应用系统还要额外花费20~30万元不等。正是这些费用阻碍了PUR胶的推广

全自动平压平模切机水平分析

全自动平压平模切机是印刷包装品印后加工的重点设备，不但是一种高效、安全、高质量的模制成型设备，同时，同时.又是平压模切压痕机(老虎嘴模切机)的更新换代产品，受到包装印刷企业的青睐。这种设备的广泛应用和广阔的市场前景，已经吸引不少企业进入全自动平压平模切机的制造行列.使我国全自动平压平模切机已经形成完整的产品品种系列，在技术上也达到较高的水平。

全自动平压平模切机的工作原理是输纸机通过送纸部件将纸张送入前规和侧规定位，再由牙排将纸张送到模切机构进行二次定位进行模切，模切后再由牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。我国全自动平压平模切机的技术水平已经有大幅度的提高，山东热熔胶机械，主要表现在:先进企业设备的模切速度指标已经达N8000张/小时.模切精度已经达到±0.1~0.2mm，多数企业生产的全自动平压平模切机普遍带有清废装置，还有的企业能够制造全息烫金模切两用的模切机，也有一些企业能够制造模切瓦楞纸的全自动平压平模切机和半自动平压平模切机。这些设备的基础件大都采用钢结构墙板，加工中心加工.精度和刚性得到充分保证。全自动平压平模切机的技术难点如:凸轮间歇机构、链条导轨、叼纸牙排都有我国的自主专利技术和知识产权。设备上广泛应用触摸屏技术、变频调速技术和可编程序控制器技术，设备的稳定性、可靠性有很大提高。模制成型设备出口逐年增加，2004年进口大幅下降的事实已经证明国产全自动平压平模切机的技术水平在提高用户的认可度在增强。

滤网组的保养

   每月清洗滤网组，热熔胶机械，直到操作者凭操作的经验，认为可以减少其清洗频率为止。以下是清滤网组的详细步骤：

1) 拆卸滤网组之前，必须先将热熔胶机加热至工作温度。

2) 当热熔胶机加热至工作温度时，动作喷头组合直到出胶系统内的余压完全泄掉。

3) 放置一容器在保温管与胶路板连接处的底部，再利用活动扳手拆卸保温管。

4) 启动电机，调整变频器增加电机转速，将胶桶内的热熔胶完全打到容器内，之后，关闭电机。

5) 利用活动扳手拆除滤网组，垂直缓慢地将滤网组由胶路板内拔出。

6) 分解滤网组时检查滤网密封件，确定其是否有损坏，任何有裂痕或有被折到的现象就为已损坏，必须更换新的。

7) 检查O形环及背托环，其表面必须无任何裂痕或被切割的痕迹。否则必须更换新的O形环及背托环。

8) 检查其余的金属零件是否有损坏，任何有裂痕或被折到的现象既为损坏，必须更换新的。

9) 若没有任何元件损坏，则将原有的零件都浸泡在清洁溶剂中清洗。有些元件必要时可以利用热风枪或无火焰加热器加热以便易于清洗。其中过滤网必要时可用刷子清洗，不过千万不可使用金属刷以免刷破滤网，清洗过后的元件再利用清洁的布擦拭干净。

10) 重新组装已清洗干净的元件，再将滤网组重新安装至胶路板上，利用活动扳手适当的将滤网组锁紧。千万不可用力过度，广州热熔胶机械，以免损坏O形环及背托环或造成螺丝损坏。                        

注意：此时需确定胶路板是在操作的温度下，方可把滤网组重安装上去，否则胶路板内的残余冷胶会压损滤网

11) 启动电机，使热熔胶稳定的被泵出，直至完全干净无杂质后再关闭电机。

12) 重新把保温管安装在胶路板上，青岛热熔胶机械，利用活动扳手将其锁紧。

注意：经常穿戴安全手套、护目镜及长袖工作服，避免身体部份被高温的液态热熔胶，或被高温的元件表面灼伤。

注意：松脱或锁上气压接头、连接机构（如拆除喷头组合与保温管之间的连接处或将滤网组合由胶路板拆卸下来）之前，必须先进行泄压的工作，以免发生危险。