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热熔胶管

热熔胶管又名输胶管，热熔胶输胶管，加热软管。热熔胶管内胆采用进口的铁氟龙管，具有良好的柔性、防粘性及耐高温性(可达250度)，可大大减少炭化现象;加热部份采用加热丝及耐高温线，均匀地缠绕在喉管外壁，具有良好的绝缘性及均匀导热、耐高温性能，采用高质量的保温材料，确保喉管保温性能。

良好的弯曲性能、耐折性能，依托于优质的材料(折不断的加热丝及耐高温线)、合理的加工工艺设计，其弯曲半径可达20cm。长度及其它相关参数可以根据使用需求应用于热熔胶机上。

热熔胶机的安装

? 将热熔胶机放置于一接近母机的适当位置，确定其操作面板易于观察操作，胶桶盖有足够的空间可以打开，pur包覆机北京，以便于补充原料。在热熔胶机周围，必须有足够的空间，便于操作者走动及易于操作热熔胶机。

? 热熔胶机必须安装在平坦的表面，再利用热熔胶机底架边缘的四个螺丝孔，将热熔胶机固定住，防止因外力而造成热熔胶机的滑动。

? 避免把热熔胶机安装在温度底于0℃及高于50℃的周围环境。

? 热熔胶机周围必须要有一定的防尘，pur包覆机，同时要严格防止热熔胶机受到振动。

? 如果热熔胶机是安装于厂房外或通风良好的地方，则必须把喷头组合给遮盖住，尽量避免空气在其表面的快速流动，pur包覆机商家，造成其散热过快，而影响喷头组合不能正常工作。

? 热熔胶机不是完全密封的设备，故千万别随意在工厂内，pur包覆机东莞，尤其是在热熔胶机附近淋水，如果不小心有水洒在热熔胶机上时，这些水分可能会渗透到热熔胶机内造成某些元件生锈腐损或电源短路。

滤网组的保养

   每月清洗滤网组，直到操作者凭操作的经验，认为可以减少其清洗频率为止。以下是清滤网组的详细步骤：

1) 拆卸滤网组之前，必须先将热熔胶机加热至工作温度。

2) 当热熔胶机加热至工作温度时，动作喷头组合直到出胶系统内的余压完全泄掉。

3) 放置一容器在保温管与胶路板连接处的底部，再利用活动扳手拆卸保温管。

4) 启动电机，调整变频器增加电机转速，将胶桶内的热熔胶完全打到容器内，之后，关闭电机。

5) 利用活动扳手拆除滤网组，垂直缓慢地将滤网组由胶路板内拔出。

6) 分解滤网组时检查滤网密封件，确定其是否有损坏，任何有裂痕或有被折到的现象就为已损坏，必须更换新的。

7) 检查O形环及背托环，其表面必须无任何裂痕或被切割的痕迹。否则必须更换新的O形环及背托环。

8) 检查其余的金属零件是否有损坏，任何有裂痕或被折到的现象既为损坏，必须更换新的。

9) 若没有任何元件损坏，则将原有的零件都浸泡在清洁溶剂中清洗。有些元件必要时可以利用热风枪或无火焰加热器加热以便易于清洗。其中过滤网必要时可用刷子清洗，不过千万不可使用金属刷以免刷破滤网，清洗过后的元件再利用清洁的布擦拭干净。

10) 重新组装已清洗干净的元件，再将滤网组重新安装至胶路板上，利用活动扳手适当的将滤网组锁紧。千万不可用力过度，以免损坏O形环及背托环或造成螺丝损坏。                        

注意：此时需确定胶路板是在操作的温度下，方可把滤网组重安装上去，否则胶路板内的残余冷胶会压损滤网

11) 启动电机，使热熔胶稳定的被泵出，直至完全干净无杂质后再关闭电机。

12) 重新把保温管安装在胶路板上，利用活动扳手将其锁紧。

注意：经常穿戴安全手套、护目镜及长袖工作服，避免身体部份被高温的液态热熔胶，或被高温的元件表面灼伤。

注意：松脱或锁上气压接头、连接机构（如拆除喷头组合与保温管之间的连接处或将滤网组合由胶路板拆卸下来）之前，必须先进行泄压的工作，以免发生危险。